导致密封件无效的根本原因

 硫化橡胶密封件普遍地运用於各个领域。密封件一旦无效，机器设备不可以一切正常工作中、导致财产损失是小，造成安*事故困境实际操作工作人员生命是大。因此大家实际操作机器设备的情况下一定要培养优良的查验习惯性，严苛依照机器设备的安*性安*操作规程开展实际操作。发现问题妥善处理处理。多对难题开展细心的剖析，那样有利于协助大家找到难题的所属，便捷在之后的实际操作中采取有*的防止解决对策，降低*全事故的产生。

密封件无效的缘故，可能是许多层面造成的，例如品质不合格，材料脆化等。今日关键给大伙儿剖析机器设备的平时实际操作中较为普遍的无效缘故。

1、材料挑选不善导致的无效

*先大家觉得选料是机械设备生产的一个十分关键的阶段，挑选恰当的、性价比高的材料是确保密封件长久有*的基础标准。

常见的密封垫片材料有三元乙丙胶（EPDM）、丁*橡胶（NBR）、硅胶（VMQ）、*胶（FKM或是FPM）和*丁胶（CR）等。这种硫化橡胶的特点不尽相同，运用也不一样。挑选材料要从各个方面考虑到，例如应用溫度、材料是不是承受物质、材料的强度、缩小*久性形变和耐磨性能等多种要素。

材料挑选的不正确，看是简易实际上非常复杂，并不是简易的依据主要用途选料，还学要*合应用的自然环境，举个例子，有一个客户讨厌已经应用的O圈，由于这一O圈非常容易坏。大家查验了拆换出来的试品，发觉试品表层有开裂，纹理很像*性氧脆化。大家又了解了O圈的应用自然环境，发觉周边有很多工业设备和电机马达。这下回答就拥有：电机马达的火苗能造成*性氧，导致了部分小自然环境二氧化碳浓度较高；而客户选定材料为*腈橡胶，不耐受*性氧。为了更好地认证结果，我们在试验室*性氧老化箱中干了检测，結果客户出示的新O圈表层也出現了相近的裂痕。由於该密封件只与气体长期性触碰，沒有矿物质机油等别的化学物质，大家*后强烈推荐了三元乙丙胶来替代客户的目前商品。

有时候应用自然环境非常复杂，或是是一个全新升级的设计方案，挑选材料就并不是件很容易的事了。除开细心鉴别各种各样影响因素外，还*须开展系统测试。

2.密封件产品质量问题导致密封件无效

密封件的生产制造品质与*后商品的可信性*息相关。普遍的难题有：原材料品质不稳定、硫化橡胶混炼胶时投错原材料、原材料或是混练胶存储不善（交叉式环境污染）、塑胶粒混炼胶不匀称、硫化橡胶标准（溫度、時间、工作压力等）不当之处、密封件商品储存不善、模貝使用不当等。这种难题通常牵涉到加工过程中的质量管理。订货放在挑选密封件生产厂家时，应当历经数次调查、调查并开展产品检测。在供应的全过程中，还可规定密封件的制造业企业出示*正、精*的检测报告。

3.设计方案不正确

设计方案不正确一般是由於设计方案工作人员对商品了解不够导致的。例如对密封件承担的工作压力估计不足、对突面上接触压力遍布的了解不正确、放置密封件的管沟设计方案不科学等。

有限元（FEA）经常被用于輔助密封件的设计方案和失灵说明。大家曾为某美国客户做了一个密封件，该密封件以塑料为行为主体，部分包上硫化橡胶。客户在检验零件的全过程中发觉，塑料一部分在检测时非常容易裂开，进而下结论是：塑料件在二次成形时（将要硫化橡胶包复在塑料件上）被毁坏了。经大家剖析後发觉，塑料件全是在一个地区裂开的。根据有限元，大家发觉，塑料件的损坏位置事实上是密封件遭受较大地应力的地区，这里地应力早已远远地超出塑料能够承担的。

假如在设计方案的情况下客户就用有限元方法剖析过该商品，不仅能够防止相近的不正确，还能够节约其時间和钱财。自然，要想取得成功的预测分析硫化橡胶密封件的特性，不仅要有适合的有限元手机软件，也要有丰富多彩的材料工作经验、模型工作经验和长期性的数据信息累积。

4、密封件使用不当导致的密封件无效

一个好密封件，假如使用不当，也会导致全部商品无效，例如润滑脂应用不正确。

大家的某一客户意见反馈说O圈零件的规格与规定差别非常大。在我们剖析试品时才发觉，客户用不对润滑脂。该O圈是由三元乙丙胶做成，材料自身不抗矿物质机油类的润滑脂。客户涂上这类润滑脂，会导致商品容积增溶。後来让客户改成甲基硅油就没有问题了。

此外一类普遍的难题为安裝不正确。例如在O圈安装全过程中造成了歪曲；由於安裝不善而导致密封件受力不匀称；密封件的润化不足等出错。假如这种出错是由密封件的生产商导致的，那麼这属於生产制造品质所操纵的范畴以内。假如由订货方或是第三方导致，那麼就属於使用不当了。

*效的设计方案是保证密封件合理应用的关键要素之一。

现如今高新科技飞速发展，巿场中出現了许多新的密封件材料和建筑工程设计，以考虑各种各样严苛的应用规定。另外，大部分密封件的生产商也选用了科学研究的品质体系管理。缺憾的是，这种勤奋都不可以避免密封件无效。因此，失灵说明就看起来特别是在关键。